干混砂浆设备的广泛应用大大提高了工程质量和生产率，方便了施工作业，节约了能源，利用了资源。同时，一些工程队在使用干混砂浆设备时存在一系列常见的质量问题，即施工问题和预拌干混砂浆本身的质量问题，需要具体问题具体分析。

由于砂浆生产企业管理水平参差不齐，产品质量不稳定，承包商对预拌干混砂浆的使用砂浆、材料、施工不了解，管理和施工水平宽松，导致干混砂浆设备出现一系列质量问题。本文介绍了预拌干混砂浆质量问题产生的原因及一般预防措施，供行人参考。

干粉砂浆常见质量问题及预防措施:

1.预拌干混砂浆设备的塑性开裂

塑性裂缝是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生的裂缝，通常发生在砂浆硬化初期，塑性裂缝一般较厚，长度较短。

原因:砂浆抹灰后不久，由于塑性状态下水分迅速减少，产生收缩应力。当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时，表面会出现裂缝。

(1)它往往与砂浆的材料性能、环境温度、温度和方式有关。

(2)水泥用量越大，砂的细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆越容易塑性张开。

2.干混砂浆设备在施工现场结块，质量下降。

原因分析:

(1)砂浆生产企业的原砂含水率不符合干砂要求，砂浆搅拌时间过短，搅拌不均匀。

(2)砂浆厂家使用的原材料不规范。

(3)施工企业未按预拌干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓和搅拌机。

预防措施:

(1)砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和目标，建立组织结构，加强生产过程控制和原材料检验。

(2)砂浆厂家应提供现场服务，介绍产品特点，提供产品规格，确保工程质量。

(3)施工企业采取措施提高砂浆工程的质量责任，并派专人对干混砂浆设备筒仓进行维护和清理。