干混砂浆是由先进生产设备微机控制的全自动干混砂浆搅拌站(楼，并根据砂浆不同的功能要求加入了相应的化学添加剂，砂浆的质量得到了很大的提高。 通过砂预处理(包括干燥、筛分)、原料计量、搅拌混合、储存包装或散装工厂化生产的“干混式由于在生产过程中采取了严格的称重配比，同时减少城市垃圾和环境污染，提高文明施工程度，应用干粉砂浆是避免现场人工配制质量缺陷，确保建筑施工质量，具有广阔市场前景的绿色环保型建筑新材料，那么，下面一起了解下干混砂浆设备生产工艺流程吧!

　　一、干混砂浆生产工艺

　　干混砂浆是指将砂干燥筛选后，成品砂浆根据用途不同具有耐收缩、耐龟裂、保温、防潮等特性。 加入少量水泥、石膏和微量高科技添加剂，按照科学配方加工而成的均匀混合物，产品可以以包装或散装的形式运到工地，按规定比例加水搅拌后可以直接使用。 其生产流程如下

　　1、砂的预处理包括采石场、破碎、干燥、(包括粉碎、筛分、贮藏。 如果有河砂，只需要干燥、筛分，有条件的地方可以直接购买成品砂送到砂储藏库。

　　2、粘合剂、填充剂及添加剂送到相应的储藏室。

　　3、根据配方进行原料计量。

　　4、将各种原材料投入混合机搅拌混合。

　　5、成品砂浆送入成品储运仓库进行产品包装或散装。

　　6、产品运往工地。 以免发生散装现象，散装干混砂浆用散装筒仓或专用散装运输车辆运输，影响工程施工质量。

　　7、将干砂浆投入砂浆搅拌机，按比例加水混合。

　　8、将混合的砂浆使用专用砂浆泵输送到施工现场，或直接在现场喷洒砂浆进行施工。

　　二、干混砂浆生产设备

　　干混砂浆设备是普通砂浆和特殊砂浆集中混合的联合装置，也称为干混砂浆生产厂。 有简易式干拌砂浆生产设备、串行式干拌砂浆，干拌砂浆生产设备类型很多，根据混合形式的不同，有混合式干拌砂浆生产设备和双混合式干拌砂浆生产设备两种类型的结构形式。

　　干混砂浆设备和塔式干砂浆生产设备。 有振动流化床和机械滚筒式; 混合机有无重力双轴泥浆混合机、卧式带式混合机、间隙混合机，结构形式灵活多样，适应性强，模块化可扩展的控制方式有手动、半自动、全自动; 作为干砂方法，根据混合机的工作方式不同，有间隙式和连续式。

　　干混砂浆设备生产和施工的主要设备包括砂预处理(干燥、筛分、输送)系统、各种粉体物料仓库系统、原料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、集尘系统、电气控制系统以及物流输送和搅拌喷雾输送施工设备等。

　　干混砂浆设备的主要成分是砂，但用于干混砂浆的砂的含水率只能在0.2%到0.5%之间，储存在密封容器中。 否则，成品干砂浆的贮存时间将受到很大影响，其占有率为70%左右，砂的含水率变化范围很广，因此对市场上购买的原始砂进行砂的含水率测量、干燥、筛分、输送。

　　1 )砂含水率测定

　　保证成品砂浆不含水分是保证干砂浆质量的关键，可以打开将微波传感装置安装在砂仓壁上的自动微波检测器和计算机控制系统的闭环控制程序，要准确控制干砂辊的转速，就测量砂中的含水率。 根据测量的砂含水率自动调整砂的干燥速度。 也可以使用实验室测定方法预先设定干燥速度。

　　2 )原砂的干燥

　　原砂干燥通过干砂机实现，目前主要采用振动流化床和机械滚筒式两种形式。

　　a )振动流化床式烘干机：该设备技术先进，运行成本低，与滚筒式烘干机相比，效率高、经济、几乎没有辐射热损失、无机械运动、低磨损、维护费用低、噪音低、噪音低

　　b )机械式滚筒式干燥机：该设备分为两个滚筒，分为干燥冷却式、一个滚筒干燥强制空冷式和一个滚筒三回干燥冷却式。 燃烧器可根据用户需求配置燃料、煤气、煤粉等多种形式，并可根据砂的含水率人工或自动调节控制干燥速度。 其中，设计制造比较简单，维修方便，但占地面积大，单辊三回路干燥冷却式结构紧凑，适合小型干粉砂浆生产设备的辅助。工作可靠，能耗低，干燥效果好，燃料取材容易，成本低。

　　以上介绍的就是干混砂浆设备生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!